五軸龍門加工中心機(jī)床是生產(chǎn)企業(yè)非常重要的設(shè)備。對(duì)生產(chǎn)有很大的幫助。同時(shí)，其自身的生產(chǎn)損耗較高，其壽命也備受關(guān)注。一些不能使用的設(shè)備和生產(chǎn)線是一種負(fù)擔(dān)，也是大量的庫存資產(chǎn)。一旦修復(fù)，它們就會(huì)成為財(cái)富。只要找準(zhǔn)主要技術(shù)難點(diǎn)，解決卡住的關(guān)鍵技術(shù)問題，就能以最小的投入盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
??五軸龍門加工中心機(jī)床目前存在的問題現(xiàn)象是：設(shè)備加工精度不準(zhǔn)確，零件質(zhì)量超差，最大為0.8mm；設(shè)備零點(diǎn)不穩(wěn)定，回零不穩(wěn)定，引起龍門扭曲報(bào)警；設(shè)備軌道表面損壞，與滾珠軸承相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可能會(huì)造成進(jìn)一步損壞。經(jīng)過對(duì)五軸龍門加工中心機(jī)床多次直線度測(cè)量以及運(yùn)動(dòng)過程中的負(fù)載監(jiān)測(cè)和檢查，發(fā)現(xiàn)原因是軌道長期工作，導(dǎo)致部分位置產(chǎn)生變形。滾珠滑塊軸承在軌道上運(yùn)行時(shí)，由于球點(diǎn)式的受力，對(duì)變形區(qū)域施加很大的壓力，造成導(dǎo)軌的損壞。要修復(fù)和改善這一問題，需要改進(jìn)五軸龍門加工中心機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的形式，即導(dǎo)軌和滾珠滑塊軸承。

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滾珠直線導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當(dāng)滑塊與滑動(dòng)體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體與滑動(dòng)體之間的連續(xù)圓弧槽穿過端蓋內(nèi)的滾道，從工作負(fù)荷區(qū)到非工作負(fù)荷區(qū)，再滾回到工作負(fù)荷區(qū)。區(qū)域，不斷循環(huán)，從而使滑動(dòng)體在滑動(dòng)體和滾動(dòng)體之間移動(dòng)。為防止灰塵、污物進(jìn)入導(dǎo)軌滾道，滑塊兩端及下部設(shè)有塑料密封圈，滑塊上設(shè)有潤滑油杯。最近，在滑塊兩端增加了帶自動(dòng)潤滑的滾動(dòng)導(dǎo)軌，不再使用帶潤滑的裝置。

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五軸龍門加工中心機(jī)床滾珠直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)如下：
?? 1、自動(dòng)調(diào)節(jié)能力
由弧形凹槽（45度-45度）組合而成，安裝時(shí)，通過鋼珠的彈性變形和接觸的傳遞，即使安裝面有些偏差，也能被導(dǎo)線內(nèi)部吸收滑塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。由于心力的作用，實(shí)現(xiàn)高精度、穩(wěn)定、平滑的運(yùn)動(dòng)。
?? 2、互換性
??由于對(duì)制造精度的嚴(yán)格控制，直線導(dǎo)軌的尺寸可以保持在一定的水平內(nèi)，并且滑塊上設(shè)計(jì)有保持器以防止鋼珠脫落，因此某些系列的精度可以互換。客戶可以根據(jù)需要訂購導(dǎo)軌和滑塊，也可以將導(dǎo)軌和滑塊分開存放，以減少存放空間。
?? 3、各方向剛性高
??采用排式圓弧槽和四排45度接觸角鋼球，鋼球達(dá)到理想的兩點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，可承受上下左右方向的載荷。如有必要，可施加預(yù)壓以提高剛性。
?? 4、滾動(dòng)導(dǎo)軌抗震能力差，防護(hù)要求高。
??由于滾珠直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用條件，舊的結(jié)構(gòu)形式將被滾柱直線導(dǎo)軌所取代。

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皆在實(shí)現(xiàn)超高剛性和超重負(fù)載能力；通過滾動(dòng)體、導(dǎo)軌和滑塊之間的線接觸，使?jié)L動(dòng)體在承受高負(fù)載時(shí)僅形成微量的彈性變形，并通過45度接觸角設(shè)計(jì)讓整體直線導(dǎo)軌達(dá)到以下特點(diǎn)：高剛性和四個(gè)方向的高負(fù)載能力。通過超高剛性的實(shí)現(xiàn)，可以大幅提高加工精度，達(dá)到高精度要求；
??由于超重載的特性，可以延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。滾柱式直線導(dǎo)軌（交叉滾柱導(dǎo)軌）的支撐體是滾柱，與滑道的接觸是線接觸。與滾珠式相比，其特點(diǎn)是剛性更高、承載能力更大，但其行程存在問題。它是有限的，不像大多數(shù)滾珠軸承，行程可以拼接得很長（長度不受限制）。
??相對(duì)來說，滾珠式直線導(dǎo)軌的成本會(huì)更低，速度可以更快，拼接可以更長。這是它的優(yōu)點(diǎn)；滾輪式在相同體積下具有更大的承載能力和更好的剛性。
??五軸龍門加工中心機(jī)床改造工藝步驟：
        1、起升支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑動(dòng)軸承。
?? 2、拆下固定螺栓，拆下原來損壞的直線導(dǎo)軌。
?? 3、安裝新的直線導(dǎo)軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，并用小扭矩固定。
?? 4、用百分表測(cè)量，使整體導(dǎo)軌與傳動(dòng)齒條的距離一致。保證整個(gè)機(jī)架Z方向水平位置的一致性。
?? 5、調(diào)整龍門兩導(dǎo)軌間距離一致，直線度精度在0.2mm/10m以內(nèi)。
?? 6、直線度調(diào)整完畢后，擰緊固定定位螺栓。
?? 7、安裝新的滾柱滑塊軸承，并調(diào)整與軌道的間隙和位置。
?? 8、調(diào)整五軸龍門加工中心機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，使龍門兩側(cè)位置保持一致。
?? 9、給設(shè)備通電，監(jiān)測(cè)龍門兩側(cè)電機(jī)負(fù)載情況，根據(jù)負(fù)載大小調(diào)整龍門位置或滑塊預(yù)緊力。直到負(fù)載低于20%。
?? 10、重新調(diào)整龍門零位，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)確認(rèn)位置，反復(fù)將龍門回零，確保物理位置不變。結(jié)尾。