一、數控銑床編程指令與數控加工中心編程指令的區別　　　　數控銑床在結構上由于沒有刀庫和換刀裝置，二者在編程上存在以下差別：　　　　1)T代碼　　　　由于數控銑床沒有刀庫，因此不需要用T代碼來管理刀庫，而由操作者管理。在編程時指令:M00:讓數控系統暫停運行，等操作者換完刀后，按循環起動按鈕，數控系統繼續運行。　　　　當數控加工中心的刀庫容量不夠時，也可以指令M00，由操作者換刀，此時的數控加工中心即是數控鏜銑床。　　　　2) M06和M19代碼　　　　M06是換刀指令，M19是主軸定向指令。當有刀庫時，為了進行刀具交換，需指令M06使刀庫上的刀其與主軸上的刀具交換。由于數控銑床沒有刀庫，也無法用M06指令使之與主軸上的刀具交換，因此沒有M06指令。　　　　換刀時，為使刀柄上的鍵槽與主軸端的端面鍵對準，數控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必單獨給出指令。而數控銑床在換刀時，由操作者將刀柄上的鍵槽與主軸端面鍵對準，因此M19指令在此也沒有必要。　　　　數控銑床與數控加工中心在換刀點上也有區別。數控加工中心由于有刀庫，因此必須定點換刀。一般設在參考點上，有的設在第1參考點上，有的設在第2,3或4參考點上，由機床結構而定。用G28或G30Pn指令主軸返回參考點，進行刀具交換。而數控銑床由于是操作者換刀，根據工件情況，在方便手動操作的位置進行換刀，用G00指令使主軸回到換刀點。　　　　數控加工中心由于是定點換刀，為使主軸準確地回到參考點，必須在換刀之前清除刀具長度補償，而數控銑床則不必太苛刻。數控加工中心在清除刀具長度補償時，若清除位置選得不當，還可能造成事故。　　　　3 ) G76和G89代碼　　　　G76是精鏜循環，G89是背(反)鏜循環，由于數控銑床可能無M19指令，所以無法執行這兩個代碼。但在實際加工中，數控銑床可用G88指令(手動退刀)來實現G96的功能。由操作者在孔底手動使刀具向刀尖的相反方向移動一個距離，再手動使刀具從孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移動的距離，其效果是相同的。至于背鏜，可編程固定循環的分解動作，由操作者配合，照樣可以進行背鏜加工。　　　　數控銑床與數控加工中心在插補指令的編程上是相同的，這里不多敘述。　　　　從以上分析可以看出，數控銑床與數控加工中心在鏜孔工序能力上是相同的。若僅因為T代碼和個別的M代碼及固定循環代碼的不同，而分為數控加工中心編程和數控銑床編程，其必要性不大。　　　　二、數控銑床操作與數控加工中心操作的比較　　　　數控銑床所用的數控系統與數控加工中心所用的數控系統相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數控機床的操作者，主要是設置程序數據。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置，其設置方法，數控銑床與數控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調試也是相同的，因此數控銑床操作者完全可以操作數控加工中心:無論是數控銑床還是數控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，換句話說，數控加工中心由于是自動換刀，操作者反而*輕松，而且不會出現換刀錯誤。　　　　如果分數控銑床編程和操作，數控加工中心編程和操作，由于實際差別太小，因此沒有必要。如果把數控銑床操作者歸屬銑工，把數控加工中心操作者歸屬鏜工，套用普通機床中鏜工高于銑工，在數控機床中是不合適的:數控加工中心由于是自動換刀。換刀時間短，沒有人工干預，自動化程度高，輔助時間短，因而生產效率高，節拍準確，不易出錯，多用在生產線上。而數控銑床，由于是手動換刀操作，生產效率低于數控加工中心。但由于數控銑床沒有刀庫和模刀裝置，機床造價低，仍被廣泛應用。　　　　總結：從以上分析得出結論，數控銑床與數控加工中心都屬鏜銑復合功能的機床，其工序能力是相同的，二者在編程、操作上也是相同的。數控銑床操作者完全可以操作數控加工中心。